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注塑機維修保養經驗淺談

發布時間:2015-11-15 22:54:02 點擊:

  注塑機馬達起動后,壓力表有壓力

  處理方法:

  1):放大板壞。用萬用表測有否電流通過,維修放大板。

  2):溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查,清洗溢流閥。

  注塑機開機生產一段時間后,油泵響聲大故障處理

  處理方法:

  1):吸油管質量不好。拆濾網檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管,濾網。

  2):濾網不干凈。液壓油雜質是否過多。清洗濾網。

  3):油泵磨損:檢查油泵配油盤及轉子端面。更換油泵。

  注塑機出現爬行故障處理

  產生的原因:

  1):潤滑條件不良。出現“停頓—滑行—停頓”。加大潤滑量。

  2):系統中浸入空氣。需排氣。

  3):機械剛性原因。零件磨損變形,引起摩擦力變化而產生爬行。更換零件。

  注塑機液壓油污染原因分析

  造成油污染:

  1):油中混入空氣。主宴由于管接頭,液壓泵,液壓缸等密不好。表現在油箱上有氣泡。

  2):油中混入水分。會使油液變成乳白色。主宴原因冷卻器漏水。

  3):油中混入固體雜質。主要是切屑,焊渣,銹片以及金屬粉未。

  4):油中產生膠質狀物質。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質,使油液中產生膠狀物質,這種膠質狀物質常常使小孔堵塞。

  注塑機開模時聲音大故障處理

  處理方法:

  1):比例線性差,開合模時間位置調節不良,檢查放大板斜升斜降,調整放大板斜升斜降,時間適當調整。

  2):鎖模機鉸潤滑不良,檢查哥林柱,二板滑腳,機鉸潤滑情況, 加大潤滑。

  3):模具鎖模力過大,檢查模具受力時鎖模力情況,視用戶產品情況減少鎖模力。

  4):頭二板平行度偏差,檢查頭板二板平行度。調整二板,頭板平行誤差。

  5):慢速轉快速開模位置過小,速度過快。檢查慢速開模轉快速開模位置是否恰當,慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置,降低慢速開模的速度。

  注塑機半自動時頂針失控故障處理

  處理方法:

  1):頂針板壞,檢查線路是否正常,正常電壓DV24V。維修頂針板。

  2):線斷,全面檢查開關連接線,I/O板上連接線。檢查線路,重新接線

  注塑機無頂針動作故障處理

  處理方法:

  1):頂針限位開關壞,用萬用表檢查DC24V線。更換頂針限位開關。

  2):卡閥,用六角匙壓頂針閥芯是否可移動,清洗壓力閥

  3):頂針限位桿斷,停機后用手拿出限位桿,更換限位桿。

  4):頂針開關短路,用萬用表檢查頂針開關對地0電壓,更換頂針開關。

  手動有開模終止,半自動無開模終止故障處理

  處理方法:

  1):開模閥泄漏,手動打射臺后,觀察二板向后退得快,更換開模閥。

  2):放大板斜升斜降調整不當,檢查放大斜率時間長,重新調整放大板斜坡時間。

  注塑機鎖模不起高壓,超出行程故障處理

  處理方法:

  1):限位開關超出限位,檢查調模是否合適,調整適當模厚。

  2):液壓限位超過行程,檢查調模是否合適,適當調模向前。

  注塑機鎖模不暢故障處理

  處理方法:

  1):A,B孔調整不當,設定系統流量20,壓力99時,觀察鎖模動作是否爬行,重新調整。

  2):油路中有空氣,聽油路中有無空氣聲,需排氣。

  3):放大板斜升斜降調整不當,觀察電流表電流值與升降變化速度是否一致,調整放大板。

  注塑機鎖模時只有開模動作故障處理

  處理方法:

  1):接錯線,檢查有否24VDC到閥,檢查線路并接線。

  2):卡閥或裝錯閥芯,檢查閥芯是否裝錯,或堵塞,重新裝閥芯或清洗。

  注塑機全自動時慢慢開模故障處理

  處理方法:

  1):油制板泄漏,檢查或更換特快鎖模閥,更換油制板。

  2):開模閥泄漏,開動油泵鎖模終止,按射臺或射膠動作,二板是否后移,更換開模油閥。

  注塑機自動調模越來越緊或越松

  處理方法:

  1):調模電磁閥內漏,檢查電磁閥是否為“O”型,型號4WE6E 或 0810092101,更換電磁閥。

  注塑機開鎖模爬行處理

  處理方法:

  1):二板導軌及哥林柱磨損大,檢查二板導軌及哥林柱,更換二板銅套,哥林柱,加注潤滑油。

  2):開鎖模速度壓力調整不當,設定流量20,壓力99時鎖模二板不應爬行,調節流量比例閥孔,或先導閥孔,調整比例閥線性電流值。

  3):管道及油缸中有空氣,排氣。

  注塑機開合模機絞響

  處理方法:

  1):檢查潤滑油管是否斷,否則無潤滑油到機絞,重新接好油管。

  2):潤滑油油量小,加大潤滑油量,建議50模打油一次。

  3):鎖模力大,檢查模具是否需大鎖模力,調低鎖模力。

  4):電流調亂,檢查電流參數是否符合驗收標準,重新調整電流值。

  5):平行度超差,用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標準;調平行度。

  注塑機不鎖模處理對策

  處理方法:

  1):檢查安全門前行程開關。并修復。

  2):檢查24V5A電源,換保險及電源盒。

  3):檢查閥芯是否卡住,清洗閥芯。

  4):檢查I/O板是否有輸出,電磁閥是否帶電。

  5):檢查液壓安全開關是否壓合。

  注塑機調模部分故障問題與處理方法

  處理方法:

  1):機械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調整平行度及水平。

  2):壓板與調模絲母間隙過小。用塞尺測量。調整壓板與螺母間隙,調模螺母與壓板間隙( 間隙≤0.05m m )。

  3):燒螺母:檢查螺母能否轉動。更換螺母。

  4):上下支板調整。拆開支板鎖緊螺母檢查。調整上下支板。

  5):I/O板壞。在電腦頁面上檢查輸出點是否有信號。維修電子板。

  6):調模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。

  7):調模馬達壞:檢查油馬達。更換或修理油馬達。

  注塑機減少哥林柱斷裂解決辦法

  1、在設計上,要避免軸徑急劇變化,在臺階或退刀槽處,盡量用大的圓角過渡,選擇綜合性能較好材料,特處理既要解決螺紋表面硬度(要耐磨)又要設法減少表面應力集中,要提高表面光潔度,盡量減少應力破壞。

  2、要保證加緊工精度,特別是連桿的長度,軸承座的高度,十字頭的精度,軸承座在模板的定位精度等。

  3、要特別注意在裝配時或在拆動調模螺母后,一定要將四支位桿的長度較好,其調模螺母與后模板的間距也要調整好。

  4、在產品產生飛邊時要分析其原因,不要片面提高鎖模力,如發現模具不平應磨平,如連桿長度不均應校正,包括墊銅片,紙片等。或者校正調模螺母。

  以上解決辦法只能起到一定作用,未必能從根上解決,而且有些措施會加大制造成本,如加大拉桿直徑,使用好材料等,故在某種程度上取決于廠家的取舍。對于使用全液壓式合模結構,是解決斷拉桿比較好的選擇。然而,由于傳統液壓式還存在速度慢,能耗高等問題,故廠家權衡后,中小型機的仍以肘桿式為主,直到二板式的出現,才從根本性上得到解決。

  三、二板式及四缸直鎖二板式

  二板式主要分四缸抱合二板式及四缸直鎖二板式兩種,二板式從鎖模受力來說,比充液式好得多,因為二板式封閉力線只拉桿中部,動模板、定模板、模具之間。由于拉桿受力長度減少近50%,使整個合模系統剛性提高,受力零件也減少許多(如后模板、油缸等)使整機疲勞損壞的零件也減少,故提高整機壽命。四缸直鎖二板式不需機械動作轉換,使用如直壓方便,速度達到或快于肘桿式,而且鎖模力可隨注射過程的結束而減少,使零件(包括模具)受高壓時間減少了近80%,機器壽命將提高一倍以上,故四缸直鎖注塑機將是解決斷拉桿的最佳選擇。

  注塑機拉桿斷裂的原因分析

  疲勞破壞

  注塑機的工作過程是交變應力的過程,故任何引致應力集中的因素都可能導致疲勞破壞。如1.軸徑變化較大的臺階處.2.過渡處缺少圓角、退刀槽等。3.表面傷痕或者加工螺紋不小心破壞光軸表面.4.螺紋表面粗糙度太大.5.螺紋長時間受壓,由于表面強度不夠而導致表面擠壓損壞(調模螺母處).6.螺紋表面熱處理不當造成應力集中.7.材料缺陷.

  2、過載拉斷

  由于肘桿式靠四根拉桿變形獲得鎖模力,如果四根拉桿長度不同,則其變形就不一樣,如四根中一根較短,則較短的拉桿可能會承受大大超過其本身應承受的1/4鎖模力,從而導致拉斷。

  3、溫度應變導致拉斷

  如果四根拉桿長短不一,例如:一條長,三條短,那么較長拉桿由于急劇的溫度升高或降低所引起的熱應力,受到另三支桿的約束,處于靜不定狀態,將導致該拉桿斷裂。

  4、復合應變所導致的拉斷

  如果模具不平,連桿(鉸邊)的長度、軸承座的高度及拉桿的長度等零件的綜合誤差太大,當連桿伸直時,兩邊受力不均。那么1.造成后模板擺動,拉桿受彎,拉桿在彎曲應力及拉伸應力的作用下,拉桿容易拉斷.2.造成產品飛動一般缺少經驗的操作者會進一步加大鎖模力,從而造成拉桿過載拉斷及模具過載變形.

  5、瞬時沖擊應力導致的破壞

  由于肘桿式在開模之前鎖模力才能釋放,故1.開模時的瞬時沖擊造成機器振動并導致拉桿及其它零件損壞.2.由于整個合模部件(包括模具)長時間保持在應力狀態下,會導致零件過早疲勞失效.

  注塑機壓力油的選擇

  壓力油的選擇

  * 一般而言﹐液壓油要求以下的性能特點﹕

  * 在使用的條件下自由流動﹔

  * 油在移動零件中形成合適的密封﹔

  * 在使用時﹐幾乎沒有物理或化學變化﹔

  * 防銹﹑防腐蝕﹔

  * 能合適地耐負荷﹐降低移動零件的磨損﹔

  * 在靜止時﹐能迅速分離水份﹑污物和其它雜質﹐以便它們從液壓系統中消除掉﹔

  * 在使用中﹐適合于密封等﹔

  * 根據用途﹐耐燃燒﹔

  * 不易起泡沫。

  即要求液壓油有適當的粘度﹑良好的潤滑性﹑耐磨性﹑防蝕性﹑抗透氣特性﹑水隔離性及可靠的空氣隔離。

  注塑機射嘴中心的調整

  射咀中心點在機器出廠前已被調整好,如不更換熔膠筒或清理射膠螺桿,請不要任意調校。

  調整步驟:

  1)準備卡尺一把,如模具已安裝機上,先把模具拆卸。

  2)按 ‘射臺前進’鍵,使射臺前進至射咀與鎖模固定板在同一平面上,并放松射臺四只固定用螺絲。

  3)使用卡尺量度射咀中心孔與鎖模固定板之定位圈水平與垂直距離是否相等。

  4)若水平距離不相等,使用適當工具(如扳手)以射咀邊做力點,頭板中心孔邊做支點進行調整。

  5)若垂直距離不相等,微調四只調節高低螺絲。

  6)重新量度射咀中心孔與鎖模固定板之定位圈水平與垂直距離﹐若有偏差,則重復4至5步驟。

  7)重新收緊四只固定用螺絲。

  注塑機定期檢查及保養維護

  為確保機器運行正常,減少故障出現。保持機器的高性能、使用壽命、安全運行及縮短因故障所造成的停機時間。必須對機器進行定期性的維護檢查工作。維護檢查,可分為每日、每周、每月、每半年、每年檢查。

  1.每日檢查

  1) 確定緊急停止按制能切斷油泵部份馬達電源。

  2) 保持注塑機和機身四周清潔。

  3) 檢查溫度針與發熱筒是否操作正常。

  4) 檢查安全門拉開時能否終止鎖模。分別用手動、全半自動操作鎖模進行測試。

  5)檢查模具是否穩固安裝在鎖模頭板及移動模板上。

  6)檢查各冷卻運水喉管是否有漏水現象,收緊漏水的喉管。

  7)檢查所有罩板是否穩固安裝于機器上。

  8)開機運行一段時間后,檢查油溫是否上升超過攝氏50度。檢查供應冷卻的冷卻運水溫度,油溫應保持30-50攝氏度。

  9)檢查機械安全鎖是否操作正常。

  2.每周檢查

  1)檢查各潤滑喉管是否有折斷或破損。

  2)檢查各安全門限位咭制的滑輪是否有磨損。

  3)檢查機械各活動組件螺絲是否松脫,如有則重新收緊。

  3.每月檢查

  1)檢查各電器件與接線是否有松脫,如有則重新收緊。

  2)檢查油壓系統的工作壓力是否過低或過高。

  3)檢查全機的各部份是否有漏油現象,如有則收緊漏油的油喉接頭或更換損壞油壓組件油封。

  4)檢查系統壓力表是否操作正常。

  4.每季檢查

  1)檢查各電偶線、發熱筒安裝是否穩固。

  2)檢查各電子尺和近接開關的安裝是否穩固。

  3)檢查速度、壓力的線性比例,如有需要可重新調校。

  4)重新檢查射咀中心度。

  5.每半年檢查

  1)檢查電箱內部的繼電器及電磁接觸器的接點是否老化﹐如有需要更換新件。

  2)檢查電箱內部、機身外的電線接駁是否穩固。

  3)清洗冷卻器銅管的內外壁。

  4)檢查鎖模頭板上的四個哥林柱絲母安裝是否穩固,有沒有反松。

  6.每年檢查

  1) 檢查安全機械部份的固定螺絲是否收緊。

  2) 清洗冷卻器銅管內外壁。

  3) 清洗油箱內部四周。

  4) 清洗濾油器上之污物及清掃空氣濾器上之灰塵。

  5) 檢查壓力油是否需要更換,抽取壓力油樣本送往化驗,如壓力油劣化,必須更換新油。

  6) 清掃電動機扇葉及外彀表面灰塵,并注入潤滑油脂于軸承上。

  7) 檢查機身外露的電線,如損傷,必須更換。

  8) 檢查油壓馬達部分軸承組合是否有噪音發出,重新注入潤滑油脂或更換新軸承。

  9) 重新檢查機身水平。

  10)重新檢查鎖模頭板與移動模板之間的平行度。

  注塑機模厚調整的檢查

  模厚調整裝置應定期使用,將模板從最厚至最薄來回調整一次,以保證動作順暢。若長期使用同一模具生產的機器,此項檢查是必須進行的,以避免調模時出現故障,同時將潤滑油脂(黃油)涂在調模齒輪和鏈條上。

  注塑機熔膠筒的保養和檢查

  需注意下列各點:

  1)熔膠筒未達到預設溫度時,切勿激活熔膠馬達熔膠。

  2)使用倒索時,要確定熔膠內的塑料已完全融化,否則導致螺桿后退時,損壞過膠頭套件或傳動系統之組件。

  3)除塑料及塑料添加劑外,不要把任何其它東西放入料斗,如果大量使用水口料,需加上料斗磁石,防止金屬碎片進入熔膠筒。

  4)如裝拆或更換射咀、栓膠圈、射膠介子、頭部上的固定螺絲時,需涂上一層耐高溫的潤滑油,若不涂上,螺絲部分會氧化,日后難以拆除。

  5)如使用(PVC、POM)等塑料時,每次停機前請把熔膠筒內的塑料全部射出再用PE、PP塑料,清洗熔膠筒。

  6)當熔膠筒溫度正常但又不斷發現熔膠出現黑點或變色時,應檢查射膠螺桿、栓膠圈及射膠介子是否有磨損。

  7)周期性檢查射膠活塞桿上螺絲有沒有松動。

  注塑機鎖模裝置的保養和檢查

  鎖模結構的移動或轉動部份,因缺乏潤滑油容易導致磨損,若能注意潤滑油的供應至鎖模各轉動部份能暢通無阻,并經常注意各牢固用的螺絲或絲母,則鎖模部分的損壞或故障因而減少。此外,還需注意下列各點:

  1)足夠的潤滑油,可防止機鉸部分的磨損。

  2)經常檢查機鉸集中潤滑系統之潤滑透明喉,是否暢通及有沒有折斷、損傷的情況出現。

  3)定期性檢查機鉸部份是否有不良的磨損,有沒有鐵粉滲出。

  4)保持移動模板的滑腳導軌的清潔潤滑。

  5)保持四條哥林柱表面的清潔。

  6)請勿使用不良的模具,會使機鉸磨損,且會導致哥林柱折斷。

  7)請勿使用過高的鎖模力,它會使模具及模腔有不必要的變形。而且還會導致機鉸、模具及哥林柱的使用壽命縮短或損壞。

  8)請勿使用太小的模具,模具太小會在模板上產生高彎曲應力,長期使用會導致模板爆裂。

  注塑機潤滑油的保養和檢查

  鎖模部份為重要的潤滑地方,其中包括大小鉸邊、滑腳及導桿等。因長時間受到不斷往復磨擦的動作,如欠缺妥善的潤滑,零件會很快磨損,直接影響機械零件的性能和質素。

  為確保潤滑系統運作正常,請按下列各點檢查:

  1)一般使用情況下,建議潤滑設定參數,每10注塑周期排油3-5秒。

  2)每四個月或500000周期需更換潤滑油和清洗回油、抽油濾芯及油箱。

  3)在正常使用情況下,存油量會逐漸減少,需每星期檢查存油量。

  4)定期檢查馬達是否動作正常。

  5)油箱及潤滑油要保持清潔及避免潤滑油與水混合。若有水份請把油箱底部排油孔之喉塞取出,排出水份。

  6)另調模絲母、哥林柱銅司、滑腳、熔膠馬達之傳動軸、射臺前后(T槽)式導軌、電馬達之軸承均采用潤滑脂油咀(黃油咀),請定時進行加注潤滑油脂(黃油)工作,建議每月一次。

  注﹕請勿使用壓力油作為潤滑油用,因兩者的黏度不同。若為節省成本而使用,會導致機鉸磨損。

  油溫度對壓力油的影響

  注塑時,壓力油的溫度最好保持在30至50度攝氏最為合適。壓力油溫過高可能產生以下現象:

  1)氧化加速,令壓力油質素變壞;

  2)壓力油濃度減低,可能引致潤滑功能降低,油泵、油掣容易損壞;

  3)使封油圈容易硬化,減低封油功能。

  注塑機冷卻器的檢查

  冷卻器使用一段時間后,水垢會粘附著冷卻器的散熱管內壁,導致傳熱效率降低,造成壓力油上升。因此,每6個月便應把冷卻器清洗。

  冷卻器的拆卸及清洗步驟:

  1)確定油箱內之壓力油已完全抽出。

  2)確定冷卻水供應的水閘制已關閉。

  3)把容器放在壓力油和冷卻水之連接部份,方便拆油管和水管時,盛載水和油。

  4)拆除冷卻器上冷卻水管和壓力油油管。

  5)折除機器上固定冷卻器的螺絲。

  6)把冷卻器內的壓力油和冷卻水全部排出。

  7)松開冷卻器兩側外蓋之固定螺絲,并把外蓋取出。

  8)取出散熱銅管和阻隔板。

  9)使用銅刷清洗熱銅管的內、外各部份。

  注塑機壓力油的檢查

  壓力油在使用六個月內,應從油箱里抽取100CC的壓力油送往化驗室檢驗。如發現壓力油已經劣化,應立即更換。請在新機器運行3個月內,更換壓力油。然后一年一次更換壓力油。如因某種原因,未能送往化驗,可參考以下方法檢驗:

  從油箱里抽取壓力油樣本,抽出后,先觀察壓力油的顏色。如發現變成乳白色,可能是壓力油中混入空氣或水份。這時應將壓力油放置室內隔日再觀察,如壓力油已變清,表示空氣混入油中,應查明液壓系統漏氣之處;如壓力油變清,杯底有水份沉淀,表示液壓系統已有水份混入;如呈乳白色,表示水份已混入壓力油中有相當時日,必須更換新壓力油。檢查各液壓組件的狀況,并查明水份混入之途徑。一般為冷卻器破裂而造成。

  使用濾紙或衛生紙,也可檢查壓力油中是否含有水份或雜質。把壓力油的樣本滴于濾紙或衛生紙上,如壓力油含有水份,由于水份的擴散速度較快,故能辨別壓力油中水份含量(需與新壓力油比較)。把壓力油倒經濾紙過濾后,讓濾紙靜置數小時,如壓力油已經劣化或含有雜質,濾紙的中央部份會出現黑色痕跡或雜質沉淀。(以上檢查壓力油的方法,只供參考用,建議送往化驗)。

  更換壓力油或補充壓力油時﹐應注意下列事項﹕

  1)補充的壓力油必須與系統內的壓力油完全相同。不同的壓力油混合后,會產生化學反應,影響壓力油的品質。

  2)如壓力油無故減少,應先查明原因,再作補充。

  3)更換壓力油時,應把油箱內的油全部抽出。同時清洗油箱內部。

  4)每次換油時,應先清洗濾油器。

  5)添加壓力油所使用的喉管,必須保持清潔。

  6)添加壓力油時不可直接加入油箱,應使用濾綱過濾后加入。

  7)切勿用碎布作清潔用﹐因其遺下的毛層會堵塞濾油器的過濾綱。

  注塑機液壓裝置的保養和檢查

  液壓裝置是由精密的液壓組件所組成,當經過一段長時間運轉后,壓力油難免受污染,導致油中可能含有金屬粉、油封、碎片、淤垢等污染和固形物質。實際上,液壓裝置約有70%以上的故障與壓力油有關。造成液壓組件有污物堵塞閥芯,此原因有以下兩點:

  1)在加添新的壓力油過程中,由于壓力油是經過輸送油喉才進入注塑機的油箱,因此,容易帶進不少金屬及橡膠微粒。

  2)由于液壓組件如油泵、液壓馬達、方向閥和唧芯的磨損,微粒容易隨著壓力油進入液壓系統之中,因而造成污染。

  為確保液壓系統工作正常,減少故障,必須對壓力油、空氣過濾器、濾油器、冷卻器進行保養和檢查。

  注塑機維護保養作業指導書

  注塑機部件維護保養作業指導書

  為能夠達到機器性能和延長使用壽命,應該定時檢查機器,做出相應的修理。機器的封油圈、膠圈等,日久自然損蝕,如失去作用發生漏油,只需依照規格更換即可。如機器停止使用相當長時間后,或需要注塑不同塑料時,必須先將熔膠筒內余下膠料先清除。

  1.1 液壓裝置的保養和檢查

  液壓裝置是由精密的液壓組件所組成,當經過一段長時間運轉后,壓力油難免受污染,導致油中可能含有金屬粉、油封、碎片、淤垢等污染和固形物質。實際上,液壓裝置約有70%以上的故障與壓力油有關。

  造成液壓組件有污物堵塞閥芯,此原因有以下數點:﹕

  1)在加添新的壓力油過程中,由于壓力油是經過輸送油管才進入注塑機的油箱,因此,容易帶進不少金屬及橡膠微粒。

  2)由于液壓組件如油泵、液壓馬達、方向閥和唧芯的磨損,微粒容易隨著壓力油進入液壓系統之中,因而造成污染。

  為確保液壓系統工作正常,減少故障,必須對壓力油空氣過濾、濾油器、冷卻器進行保養和檢查。

  1.1.1 壓力油的檢查

  壓力油在使用六個月內,應從油箱里抽取100C.C.的壓力油送往化驗室檢驗。如發現壓力油已經劣化,應立即更換。請在新機器運行3個月內,更換壓力油。然后一年一次更換壓力油。如因某種原因,未能送往化驗,可參考以下方法檢驗:

  從油箱裹抽取壓力油樣本,抽出后,先觀察壓力油的顏色。如發現變成乳白色,可能是壓力油中混入空氣或水份。這時應將壓力油放置室內隔日再觀察,如壓力油已變清,表示空氣混入油中,應查明液壓系統漏氣之處;如壓力油變清,杯底有水份沉淀,表示液壓系統已有水份混入;如呈乳白色,表示水份已混入壓力油中有相當時日,必須更換新壓力油。檢查各液壓組件的狀況,并查明水份混入之途徑。一般為冷卻器破裂而造成。

  使用濾紙或衛生紙,也可檢查壓力油中是否含有水份或雜質。把壓力油的樣本滴于濾紙或衛生紙上,如壓力油含有水份,由于水份的擴散速度較快,故能辨別壓力油中水份含量(需與新壓力油比較)。把壓力油倒經濾紙過濾后,讓濾紙靜置數小時,如壓力油已經劣化或含有雜質,濾紙的中央部份會出現黑色痕跡或雜質沉淀。(以上檢查壓力油的方法,只供參考用,建議送往化驗)。

  更換壓力油或補充壓力油時﹐應注意下列事項﹕

  1)補充的壓力油必須與系統內的壓力油完全相同。不同的壓力油混合后,會產生化學反應,影響壓力油的品質。

  2)如壓力油無故減少,應先查明原因,再作補充。

  3)更換壓力油時,應把油箱內的油全部抽出。同時清洗油箱內部。

  4)每次換油時,應先清洗濾油器。

  5)添加壓力油所使用的喉管,必須保持清潔。

  6)添加壓力油時不可直接加入油箱,應使用濾網過濾后加入。

  切勿用碎布作清潔用﹐因其遺下的毛層會堵塞濾油器的過濾網。

  1.1.2 空氣過濾器的檢查

  在油箱頂蓋上,安裝了兼作壓力油的進油口的空氣過濾器,它根據油箱內油面的變化,使油箱內空氣進出容易。每次添加或補充壓力油后,請把過濾器取出放在容器上,用汽油清洗后再用壓縮空氣吹干。若不清洗,可能引致臟物進入油箱。

  1.1.3 濾油器檢查

  在機器開始運行2星期后,請取出濾油器清洗,每隔三個月清洗一次,以保持油泵吸油管道暢通。若濾油器上的過濾網被物體堵塞,會導致油泵產生噪音。

  濾油器的清洗步驟:

  1)打開油箱蓋,把濾油器取出。

  2)把濾油器放在一個容器上,添加些汽油,用刷子洗刷過濾綱后,再用壓縮空氣吹干過濾綱內外部份。

  3)把濾油器重新安裝回去,并蓋回油箱蓋。

  1.1.4 冷卻器的檢查

  冷卻器使用一段時間后,水垢會粘附著冷卻器的散熱管內壁,導致傳熱效率降低,造成壓力油上升。因此,每6個月便應把冷卻器清洗。

  冷卻器的拆卸及清洗步驟:

  1)確定油箱內之壓力油已完全抽出。

  2)確定冷卻水供應的水閘制已關閉。

  3)把容器放在壓力油和冷卻水之連接部份,方便拆油管和水管時,盛載水和油。

  4)拆除冷卻器上冷卻水管和壓力油油管。

  5)折除機器上固定冷卻器的螺絲。

  6)把冷卻器內的壓力油和冷卻水全部排出。

  7)松開冷卻器兩側外蓋之固定螺絲,并把外蓋取出。

  8)取出散熱銅管和阻隔板。

  9)使用銅刷清洗熱銅管的內、外各部份。

  1.1.5 溫度對壓力油的影響

  注塑正常工作時壓力油的溫度最好保持在30至50度攝氏最為合適。壓力油溫過高可能產生以下現象:

  1)氧化加速,令壓力油質素變壞;

  2)壓力油濃度減低,可能引致潤滑功能降低,油泵、油掣容易損壞;

  3)使封油圈容易硬化,減低封油功能。

  1.2 潤滑油的保養和檢查

  鎖模部份為重要的潤滑地方,其中包括大小鉸邊、滑腳及導桿等。因長時間受到不斷往復磨擦的動作,如欠缺妥善的潤滑,零件會很快磨損,直接影響機械零件的性能和質素。

  為確保潤滑系統運作正常,請按下列各點檢查:

  1)一般使用情況下,建議潤滑設定參數,每10注塑周期排油3-5秒。

  2)每四個月或500000周期需更換潤滑油和清洗回油、抽油濾芯及油箱。

  3)在正常使用情況下,存油量會逐漸減少,需每星期檢查存油量。

  4)定期檢查馬達是否動作正常。

  5)油箱及潤滑油要保持清潔及避免潤滑油與水混合。若有水份請把潤滑油箱底部排油孔之喉塞取出,排出水份。

  6)另調模絲母、哥林柱銅司、滑腳、熔膠馬達之傳動軸、射臺前后(T槽)式導軌、電馬達之軸承均采用潤滑脂油咀(黃油咀),請定時進行加注潤滑油脂(黃油)工作,建議每月一次。

  注﹕請勿使用壓力油作為潤滑油用,因兩者的黏度不同。若為節省成本而使用,會導致機鉸磨損。

  1.3 鎖模裝置的保養和檢查

  鎖模結構的移動或轉動部份,因缺乏潤滑油容易導致磨損,若能注意潤滑油的供應至鎖模各轉動部份能暢通無阻,并經常注意各牢固用的螺絲或絲母,則鎖模部分的損壞或故障因而減少。此外,還需注意下列各點:

  1)足夠的潤滑油,可防止機鉸部分的磨損。

  2)經常檢查機鉸集中潤滑系統之潤滑透明喉,是否暢通及有沒有折斷、損傷的情況出現。

  3)定期性檢查機鉸部份是否有不良的磨損,有沒有鐵粉滲出。

  4)保持移動模板的滑腳導軌的清潔潤滑。

  5)保持四條哥林柱表面的清潔。

  6)請勿使用不良的模具,會使機鉸磨損,且會導致哥林柱折斷。

  7)請勿使用過高的鎖模力,它會使模具及模腔有不必要的變形。而且還會導致機鉸、模具及哥林柱的使用壽命縮短或損壞。

  8)請勿使用太小的模具,模具太小會在模板上產生高彎曲應力,長期使用會導致模板爆裂。

  1.4 熔膠筒的保養和檢查

  需注意下列各點:

  1)熔膠筒未達到預設溫度時,切勿激活熔膠馬達熔膠。

  2)使用倒索時,要確定熔膠內的塑料已完全融化,否則導致螺桿后退時,損壞過膠頭套件或傳動系統之組件。

  3)除塑料及塑料添加劑外,不要把任何其它東西放入料斗,如果大量使用水口料,需加上料斗磁石,防止金屬碎片進入熔膠筒。

  4)如裝拆或更換射咀、栓膠圈、射膠介子、頭部上的固定螺絲時,需涂上一層耐高溫的潤滑油,若不涂上,螺絲部分會氧化,日后難以拆除。

  5)如使用(PVC、POM)等塑料時,每次停機前請把熔膠筒內的塑料全部射出再用PE、PP塑料,清洗熔膠筒。

  6)當熔膠筒溫度正常但又不斷發現熔膠出現黑點或變色時,應檢查射膠螺桿、栓膠圈及射膠介子是否有磨損。

  7)周期性檢查射膠活塞桿上螺絲有沒有松動。

  1.5 其它裝置的保養和檢查

  1.5.1 電馬達的檢查

  1)一般電馬達是利用空氣冷卻形式散熱,太多的塵積聚會造成散熱困難,應每年清掃外彀及風扇葉四周的塵埃一次。

  2)當電馬達發出不正常的噪音,應檢查軸承是否磨損,若磨損應立即更換。

  3)使用500V兆歐表測量線圈的絕緣電阻是否在1MΩ以上。

  1.5.2 模厚調整的檢查

  模厚調整裝置應定期使用,將模板從最厚至最薄來回調整一次,以保證動作順暢。若長期使用同一模具生產的機器,此項檢查是必須進行的,以避免調模時出現故障,同時將潤滑油脂涂在調模齒輪和鏈條上。

  1.5.3 抽芯/絞牙裝置的檢查

  1) 檢查壓力軟喉,外皮有沒有破損。

  2) 檢查壓力喉的接咀,有沒有松動。

  1.5.4 射咀中心的調整與檢查

  射咀中心點在機器出廠前已被調整好,如不更換熔膠筒或清理射膠螺桿,請不要任意調校。

  調整步驟:

  1)準備卡尺一把,如模具已安裝機上,先把模具拆卸。

  2) 按 ‘射臺前進’鍵,使射臺前進至射咀與鎖模固定板在同一平面上,并放松射臺四只固定用螺絲。

  3)使用卡尺量度射咀中心孔與鎖模固定板之定位圈水平與垂直距離是否相等。

  4)若水平距離不相等,使用適當工具(如扳手)以射咀邊做力點,頭板中心孔邊做支點進行調整。

  5)若垂直距離不相等,微調四只調節高低螺絲。

  6)重新量度射咀中心孔與鎖模固定板之定位圈水平與垂直距離﹐若有偏差,則重復4至5步驟。

  7)重新收緊四只固定用螺絲。

  注塑機例行檢查注意事項

  每周定期檢查:

  1電熱器之檢查--檢查是否有斷線或接觸不良之接線 ( CE機種可觀察安培表之讀數 )。

  2漏油檢查--檢查汽缸、油管接頭、電磁閥等部分是否漏油。

  3螺絲、螺母部分之檢查--檢查整臺機器之螺絲、螺母部分是否有任何松動。

  4射嘴電熱片之檢查--如發現原料黏著於導線和射嘴電熱片時,請盡快清除。

  5機臺積存廢油,應予以清除。

  6濾油網清洗--最初一個月內,每周定期清洗一次,爾后每個月清理一次。整臺機器全部清理。

  每月定期檢查:

  將每周檢查項目以更嚴格及確實之態度進行檢查。

  1地線檢查--接地線應確實檢查,以確保使用者免於被電擊之意外發生。

  2電氣線路部分之檢查--機器上電氣零件通常容易因震動而造成松動現象,容易因電流增大而燒毀零件,故確實3鎖緊各端子部分之螺絲,及徹底清理接觸器上之灰塵、雜質、氧化物是絕對必要的。

  4活動車壁及油壓馬達座滑腳之檢查--檢查滑腳是否磨損、螺絲是否松動、活動部分確實潤滑。

  5冷卻器之清潔和檢查--若使用地下水、工業用水、鹽水時,請每月將冷卻器拆下清潔,可提高冷卻器之效率及6壽命。 一般凈化之自來水則每半年清潔乙次 (原則上應采用軟水為佳或視需求添加軟化劑及防垢劑)。

  半年一次定期檢查:

  1將每月檢查項目,以更嚴格及確實之態度再做檢查。

  2液壓油之定期檢查--請油商來施行液壓油之定期檢查,以確保作動油之品質。

  3檢查機臺各個活動部分是否有不正常之磨耗。

  一年一次定期檢查:

  1將半年為期之檢查項目,以更嚴格及確實之態度再做檢查。

  2電氣馬達之檢查--使用鋼刷或空氣噴吹清潔電氣馬達冷卻部分之入口隙縫。因為若有任何油垢和灰塵阻塞此入口,將直接促使馬達生熱及其他熱損害。

  3通風窗系統之檢查--在密閉之機臺上裝上通風窗用以通風,故需將油垢和灰塵等清除干凈。以防馬達因過熱而損害,或使油溫上升。

  4抗絕緣之測量--電線之外皮絕緣將一年一年地變壞,故需施行抗絕緣測量,以防意外漏電和早期發現以做預防。

  注塑機基本保養與維修

  壹.射出成型機保養須知

  一、塑料射出成型機大致上分為三個主要部份:

  1.電控部份:

  ◎傳統射出機使用接點式繼電器來切換各種動作,常因接點螺絲松動及接點老化而故 障,通常在使用一百萬次后即應更換新品,以確保電控穩定性。尤其灰塵附著及空氣潮濕等環境因素亦會影向機臺動作。

  ◎現代的射出機采用無接點式的集成電路,電線的連接大為減少,明顯改善導線造成的不良現象,并提高穩定性。

  2.機構部份:

  ◎機構部份應定期保養潤滑借以降低摩擦系數,減少磨損。頭板上之螺母及鎖緊螺絲應定期檢查,以免哥林柱受力不均而斷裂。

  ◎模厚調整機構應定期檢查傳動軸大齒輪或鏈條有無偏移或松弛現象。齒輪上壓板螺 絲是否松動、潤滑油脂是否足夠等。

  3.油壓部份:

  油壓系統方面應注意液壓油之清潔度以保持液壓油之質量,應使用安定性佳,質量較高之液壓油,除定期更換之外,更應適當控制其工作溫度50C以下以避免因劣化而影向油壓動作之穩定性。

  低溫極射清除注塑件毛邊技術

  精密注塑過程中完全控制到沒有毛邊產生幾乎是不可能的,尤其是現在很多的精密注塑件被要求使用非傳統的一些新型材料后更多的毛邊問題擺在諸多生產和技術人員面前。如何有效而快捷的把毛邊清理干凈,大量的人工、模具上的控制甚至使用噴沙機等等,這些輔助工藝本身的弊端是不言而喻的。低溫極射清除毛邊系統是一項最新的運用于注塑行業的毛邊清除工藝,它所適用于各種小型的精密注塑件產品,尤其是形狀復雜有多處內部產生毛邊而手工難以修整的制品。該項技術幾乎可以運用于各種材料的注塑產品毛邊的后道加工,同時也有著很高的效率以及能夠達到完美的精度。通常一套系統往往可以替代100-180名人工的工作量。 目前在日本及歐美已有大量的生產型企業開始使用該項技術。
 

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