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注塑加工中產品不滿怎么解決

發布時間:2019-2-7 20:04:24 點擊:

這是一個經常遇到的問題,當用工藝手段確實解決不了時,可從模具設計制造上考慮進行改進,一般是可以解決的。 
 
    注塑機螺桿熔膠位置達到設定值,注塑保壓完成時位置為0(殘余膠量為0)。可能造成的原因:  
 
    1、漏膠。出現這種情況,首先應立即檢查注塑機炮筒有無漏膠;注塑機射嘴與模具主襯套之間配合位是否漏膠。如有漏膠,產品不滿膠則是當然的現象,應先排除。只有在確認無熔膠泄漏的情況下,才進行下面的檢查。   
 
    當產品不滿膠,而又無膠體泄漏時,可能是膠量不夠。這時需要增加熔膠行程,增加膠量。增加熔膠行程后要繼續一邊注塑一邊觀察螺桿殘余膠量、熔膠行程及產品的進膠情況。 
 
    2、膠量不夠。增加熔膠行程后,產品進膠增加,說明膠量不夠,需要繼續增加熔膠行程。當熔膠行程達到*后,產品仍不滿膠,則需要更換大型號的注塑機。  
 
    3、過膠介子漏膠。如隨著熔膠行程的增加,注塑時產品的進膠量并沒有相應的增加,則可能為注塑機的過膠介子漏膠。 
 
    檢查過膠介子漏膠的方法:保留某一注塑循環的產品于模腔內,改用手動射膠。注塑壓力由小變大,觀察螺桿的前進量*可以判斷過膠介子的漏膠情況。手動射膠時,螺桿不前進的,說明過膠介子密封良好,不漏膠。在較大的注塑壓力下,螺桿有少許前進量,是允許的,此時不是熔膠泄漏,而是熔膠受壓何種收縮所致。 
 
    凡是出現產品不滿膠的情況,首先必須檢查注塑機炮筒、注塑機射嘴模具間有無漏膠的情況發生;其次是檢查注塑機螺桿前端的過膠介子有無漏膠。只有排除了這兩種情況后,才能進行其它方面的判定,下面的判定方法,都是建立在排除了這兩種情況后的情況下,不再作累述。  
 
    第二種情況:注塑機螺桿能達到設定的熔膠行程,但達不到設定的注塑行程(有殘余膠量)。這種情況即是說:炮筒中有熔膠,但射不進模腔。 可能造成的原因: 
 
    1、熔膠的流動性不夠。
 
    熔膠的流動性不夠,流動阻力大,膠體難以充填到模具中。出現這種情況的,又可能是如下原因造成: 
 
    a)原料本身的流動性差; 
 
    b)炮筒的加工溫度設置過低或溫度沒有達到設定值,如溫度顯示不真實。 
 
    c)模具溫度低,雖然炮筒中的膠體流動性好,但流入到模具流道中后,降溫過快,在模具流道中模腔中的流動性差,導致充膠不滿。  
 
    2、注塑工藝參數設置不當。
 
    注塑壓力低,膠體不能克服充膠阻力;注塑速度低,充膠時熔膠冷卻時間長,流動性降低,導致充膠阻力大;注塑保壓時間短,產品未充滿前*停止充填等,都會導致產品不滿膠。  
 
    3、充膠通道堵塞。
 
    由于冷膠、雜質或其它物質堵塞充膠通道而導致充不過膠,也會導致產品不滿膠。此時需要檢查注塑機射嘴、主流道、分流道、澆口等是否暢通,如有堵塞則需要清理干凈。 
 
    4、模具澆注系統有缺陷。
 
    模具澆注系統的缺陷又分為如下幾個方面: 
 
    a)流道太小、太薄或太長,增加了流體阻力; 
 
    b)流道、澆口粗糙有傷痕,或有銳角,表面粗糙度不良,影響料流不暢;
 
    c)冷料井設置不當或未設置,冷膠收集不完全,導致流道或澆口堵塞; 
 
    d)澆口位置或數量設置不當,充膠阻力大于注塑壓力,膠體充不進模具中; e)模具排氣不良或排氣位置設置不當,模具局部困氣導致產品充填不滿。 
 
    5、產品設計不良。
 
    產品結構設計不良,膠位設計不均勻,局部膠位太薄,導致產品填充不滿。

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